1、主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)范中凡標明的參數(shù)值是作為特殊強調(diào)的條款。未標明的按GB/T12706.3-2008標準執(zhí)行。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)范中引用而構(gòu)成本規(guī)范的條文，所有標準都會被修訂，使用本規(guī)范的各方應(yīng)考慮使用下列標準版本的可能性。
GB/T12706.3-2008
額定電壓1kV （U m =1.2kV）到35kV （U m =40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜
JB/T 8996-1999 高壓電纜選擇導(dǎo)則（eqv IEC 60183:1984）
DL/T 5221-2005 城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)范
GB/T3956-2008 電纜的導(dǎo)體
GB/T3952-2008 電工用銅線坯
GB/T3953-2009 電工圓銅線
GB/T8815-2008 電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
JB/T10437-2004 電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯絕緣料
GB/T 2951-2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法
GB/T2952-2008 電纜外護層
GB/T3048-2007 電線電纜電性能試驗方法
GB/T18380-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗
GB/T6995.5-2008 電線電纜識別標志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志 GB/T16927.1-1997 高電壓試驗技術(shù) 第1部分：一般試驗要求
JB/T8137-1999 電線電纜交貨盤
GA306-2007 阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求 GB/T19666-2005 阻燃和耐火電線電纜通則
GB/T 20285-2006 材料產(chǎn)煙毒性危險分級
GB /T 17650-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 GB/T17651-1998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定
3、YJV交聯(lián)電力電纜使用條件
3.1 運行條件
3.1.1 系統(tǒng)標稱電壓和頻率:26/35kV,50Hz。
3.1.2 電纜zui高工作電壓40.5 kV，雷電沖擊耐受電壓250kV 。
3.1.3 系統(tǒng)接地方式和電纜額定電壓(Uo/U)：中性點經(jīng)消弧線圈接地系統(tǒng)，電纜額定電壓
Uo/U 為26/35kV,單相接地故障時允許持續(xù)運行8h 。
3.2 環(huán)境條件
3.2.1 環(huán)境溫度：-20℃——+45℃ 。
3.3 敷設(shè)條件
3.3.1 電纜安裝時的環(huán)境溫度不宜低于0℃；
3.3.2 敷設(shè)環(huán)境有直埋、溝槽、溝道、隧道、橋架、豎井等多種方式；地下敷設(shè)時電纜局部可能*浸水中。
3.4 運行要求
3.4.1 電纜導(dǎo)體的額定運行溫度為90℃。
3.4.2 短路時持續(xù)時間不超過5s, 電纜導(dǎo)體的zui高溫度不超過250℃。
3.4.3正常使用條件下，電纜壽命不低于30年。
3.5 電纜允許彎曲半徑:
4、型號額定電壓及名稱
4.1常用型號及名稱：
5、YJV交聯(lián)電力電纜的結(jié)構(gòu)材料
5.1 導(dǎo)體
5.1.1 銅桿用進口無氧銅桿(含銅量達99.98%以上), 材料符合GB/T3952-2008標準的規(guī)定.20℃時導(dǎo)體直流電阻和導(dǎo)體結(jié)構(gòu)符合GB/T3956-2008第二類導(dǎo)體規(guī)定。
5.1.2 導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線；導(dǎo)體采用絞合圓形緊壓線芯，緊壓系數(shù)不小于0.9。
5.2 擠出交聯(lián)工藝
5.2.1 采用芬蘭麥拉菲爾懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線，配備帶有正壓的內(nèi)屏蔽、絕緣、外屏蔽三個1000級凈化室，保證上料間的清潔度，上料采用真空吸入料斗。
5.2.2 交聯(lián)生產(chǎn)線采用三層共擠、全封閉干法交聯(lián)工藝，確保內(nèi)、外屏蔽與絕緣層界面上的光滑及緊密接觸，提高電纜電氣性能。
5.2.3 三層共擠出后，電纜進入硫化管，以N2作為介質(zhì)進行加熱加壓交聯(lián)，絕緣熱延伸控制在60-100%。
5.2.4 導(dǎo)體屏蔽
導(dǎo)體屏蔽采用美國陶氏的交聯(lián)半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料擠包，半導(dǎo)電層均勻地包覆在導(dǎo)體上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡，在剝離導(dǎo)體屏蔽時，半導(dǎo)電層無卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。
導(dǎo)體屏蔽標稱厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過0.1mm 。
5.2.5 絕緣
絕緣標稱厚度10.5mm, 絕緣厚度平均值不小于標稱值, 任一點zui小厚度不小于標稱值的90%，任一斷面的偏心率不大于8%。
絕緣偏心率 ＝ zui大測量厚度——zui小測量厚度 zui大測量厚度
×100％ ≤8% 絕緣材料采用進口美國陶氏化學(xué)阻水樹化學(xué)交聯(lián)聚乙烯料。
5.2.6 絕緣屏蔽
絕緣屏蔽采用美國陶氏的交聯(lián)半導(dǎo)電不可剝離型外屏蔽料擠包，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面, 表面光滑, 無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡，標稱厚度為0.8mm ，厚度偏差不超過0.1mm 。
5.2.7絕緣層的微孔和雜質(zhì)
絕緣層中無大于75μm 的微孔，大于50μm 微孔的數(shù)量在10㎝3體積中不多于18個。 絕緣層中無大于175μm 的任何雜質(zhì)（透明材料或非均勻的交聯(lián)聚乙烯材料），介于50——175μm 的雜質(zhì)數(shù)量在每10㎝3體積的絕緣內(nèi)不得超過9個；
電纜絕緣層內(nèi)部不得有徑向凸起大于1250μm 的任何半透明凸起物。
5.2.8半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣界面的微孔與凸起
擠包半導(dǎo)電層導(dǎo)體屏蔽不得有大于75μm 的任何微孔。
擠包半導(dǎo)電層與絕緣層之間的接觸表面上不得有從擠包半導(dǎo)電圓柱形表面伸向絕緣層超過125μm 的凸起物，或者半導(dǎo)絕緣屏蔽層離開絕緣層超過250μm 的凹陷。
5.3 金屬屏蔽
5.3.1 金屬屏蔽由重疊繞包的軟銅帶組成, 銅帶接頭采用電弧點焊, 并滿足短路溫度要求; 搭蓋率不小于20%,不允許負公差。銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過緊，在電纜允許彎曲范圍內(nèi)不會斷裂和起皺。三芯電纜三芯屏蔽截面積之和不小于25mm 2(按管狀計算), 銅帶厚度不小于0.10mm, 且三芯屏蔽接觸良好。
5.3.2 在絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間有沿纜身縱向(黃、綠、紅) 相色標志帶。其寬度不小于2mm 。
5.4 成纜填充
5.4.1 成纜時各纜芯之間的金屬屏蔽相互良好接觸。
5.4.2 電纜纜芯間采用非吸濕性拼股網(wǎng)狀繩緊密無空隙填充，并用無紡布搭蓋繞包。內(nèi)襯層和填充物與電纜運行溫度相適應(yīng), 并對絕緣材料不產(chǎn)生有害影響. 三芯電纜成纜后外形圓整, 成纜不圓度不大于10%。
電纜不圓整度 ＝ 電纜zui大外徑——電纜zui大外徑
電纜zui大外徑
×100％ 5.5 內(nèi)襯層
5.5.1內(nèi)襯層采用擠包黑色線性低密度聚乙烯（LLDPE ）護套料。 內(nèi)襯層標稱厚度符合GB/T12706.3-2008，任一點zui小厚度不小于標稱值的85%。
5.5.2 內(nèi)襯層必須完整、光滑，無擦傷、劃破、穿孔等缺陷。
5.6 鎧裝
鋼帶鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶, 繞包圓整、光滑。鋼帶繞包緊密、表面平整、節(jié)距均勻、無卷邊、漏包、隆起缺陷。鋼帶鎧裝的層數(shù)、厚度、寬度符合GB/T12706.3-2008標準中第13條款和GB/T 2952.3-2008第4.2.1的規(guī)定。
5.7 外護套
電纜外護套采用黑色高密度聚乙烯護套料擠包。電纜外護套緊密、表面圓整、光滑，其橫斷面無肉眼可見的砂眼、夾雜、氣泡、未塑化好和焦化等不良現(xiàn)象。
外護套標稱厚度符合GB/T12706.3-2008，厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點zui小厚度應(yīng)不小于標稱值的85%。
電纜外徑不圓整度不大于10%。
電纜不圓整度 ＝ 電纜zui大外徑——電纜zui大外徑
電纜zui大外徑
×100％ 5.8 印刷標志
成品電纜的外護套表面打印廠名、商標、型號、規(guī)格、電壓等級及計米長度標志。標志應(yīng)符合GB/T6995.3-2008要求，字跡清晰、完整、容易辨認、耐擦，護套表面不得有大于連續(xù)500mm 距離無打印標志。
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