密封性測(cè)試儀主要用于密封泄漏性能的量化測(cè)定，可測(cè)試瓶蓋扭力密封指標(biāo)、瓶蓋連接脫扣強(qiáng)度、牛奶包裝瓶、包裝罐、桶材料的應(yīng)力強(qiáng)度、以及整個(gè)瓶體、罐體、桶體密封性、抗壓性、耐破性等指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估分析。 MFY-2密封性測(cè)試儀按照GB/T 15171-94 軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法之有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)制造，適用于食品、制藥日化等行業(yè)軟包裝的密封試驗(yàn)。密封性測(cè)試儀通過試驗(yàn)可以有效的比較和評(píng)價(jià)軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學(xué)的依據(jù)。

MFY－2型密封性測(cè)試儀是種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chǎn)生負(fù)壓來檢測(cè)和檢驗(yàn)塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀器為塑料密封包裝的質(zhì)量和可靠性提供了種、實(shí)用、有效的測(cè)試方法，操作簡(jiǎn)單、儀器外形設(shè)計(jì)特新穎、便于觀察試驗(yàn)結(jié)果，尤其是能夠?qū)Ψ饪诘奈⑿〖?xì)孔滲漏進(jìn)行快速有效的檢測(cè)。

密封性測(cè)試儀結(jié)構(gòu)特征與工作原理

密封性測(cè)試儀結(jié)構(gòu)特征

    主要由特制透明真空室（有機(jī)玻璃桶）、真空發(fā)生系統(tǒng)、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為0.2-0.9 MPa）、壓力表等組成。

密封性測(cè)試儀工作原理

通過對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試驗(yàn)樣品產(chǎn)生內(nèi)外壓力差，觀測(cè)真空室內(nèi)試驗(yàn)樣品的氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況，以判定試驗(yàn)樣品的密封性能。

工作原理：包裝內(nèi)與包裝外氣體壓強(qiáng)之差→氣體膨脹→氣體逸出→氣體新平衡→包裝內(nèi)氣體比率高→氣體膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體逸出強(qiáng)烈。

注：參數(shù)的設(shè)定應(yīng)視產(chǎn)品內(nèi)的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nèi)的氣體膨脹率高，真空壓力開始應(yīng)設(shè)低些。

密封性測(cè)試儀技術(shù)指標(biāo)

1 測(cè)量范圍：-0.9～0 bar(1 bar=0.1 Mpa)

2 測(cè)量精度：0.01 bar

3 測(cè)試筒內(nèi)尺寸：φ270mm×200mm

4 平均耗氣量：70L/min

5 設(shè)備凈重：10㎏

6 自備穩(wěn)定壓縮空氣源

7 壓縮空氣壓力范圍:0.5～0.9 Mpa

密封性測(cè)試儀安裝、調(diào)試

1 將有機(jī)玻璃筒放到底座上。

2 將壓力穩(wěn)定的壓縮氣源與測(cè)試儀“壓縮空氣”的進(jìn)氣管（底座后端右側(cè)位置）相連接，并連接真空輸出（底座后端左側(cè)位置）和有機(jī)玻璃桶上的快速接頭。

3 向筒內(nèi)注入定量的清水，高度壓板面以上（但加入試驗(yàn)樣品后不能讓水被 吸出）。

4 蓋好有機(jī)玻璃筒的密封蓋，將測(cè)試儀上的開關(guān)旋開的位置，并調(diào)整測(cè)試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕，先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調(diào)整您所需要的數(shù)值上。調(diào)節(jié)所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導(dǎo)致真空筒內(nèi)真空度發(fā)生變化，影響試驗(yàn)結(jié)果。

5 結(jié)束后，將測(cè)試儀上的開關(guān)撥關(guān)的位置，打開密封蓋把清水放出。

密封性測(cè)試儀使用操作

1 向真空室內(nèi)注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，放入試樣, 此時(shí)試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

2 蓋好真空室的密封蓋，將測(cè)試儀上的開關(guān)旋開的位置，調(diào)節(jié)測(cè)試儀的控制調(diào)節(jié)旋鈕（調(diào)節(jié)方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調(diào)節(jié)試驗(yàn)所需的穩(wěn)定數(shù)值。

注：只要保證在試驗(yàn)期間能觀察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，次可以試驗(yàn)2個(gè)或更多的試樣。

3到達(dá)到所需壓力, 將測(cè)試儀的開關(guān)撥關(guān)的位置，保持真空,計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí),觀察試樣, 到達(dá)保壓時(shí)間。

注：所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。

4 抽真空過程中和達(dá)到預(yù)設(shè)真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡般不視為試樣泄漏。

5到達(dá)保壓時(shí)間,儀器上的開關(guān)旋關(guān)的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗(yàn)樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結(jié)果。

標(biāo)簽：密封性測(cè)試儀