安全帶是運(yùn)用在設(shè)備上的安全件，乘坐飛機(jī)等飛行器，或在高空作業(yè)與進(jìn)行技藝表演時(shí)，為保障安全所用的帶子。檢測(cè)安全帶的斷裂性能是保證安全的重要一項(xiàng)。

WDW-50安全帶斷裂強(qiáng)力測(cè)試設(shè)備

一、設(shè)備用途：

該力學(xué)測(cè)試系統(tǒng)適用于安全帶，安全繩，掛具，吊索等的靜態(tài)強(qiáng)度及斷裂強(qiáng)度等綜合力學(xué)測(cè)試，可以完成極限載荷， 恒定載荷下的長時(shí)保載，可選配加載系統(tǒng)工裝實(shí)現(xiàn)給定載荷下的低周疲勞， 快速?zèng)_擊等試驗(yàn)。

二、測(cè)量參數(shù)：

1. 較大試驗(yàn)力: 50kN

2. 試驗(yàn)力測(cè)量范圍: 0.4%--99%。

3. 試驗(yàn)力示值精度:優(yōu)于示值±1%

4. 試驗(yàn)力分辨力:1/500000

5. 橫梁位移測(cè)量精度:分辨率高于0.002mm

6. 變形測(cè)量精度: ±1%

7. 試驗(yàn)速度范圍:0.001—500mm/min,無級(jí)調(diào)速

8. 速度控制精度:±1%(0.0002~50mm/min); ±0.5%(50~3500mm/min)

9. 恒力、恒變形、恒位移控制范圍:   0.2%-99%FS

10．恒力、恒變形、恒位移控制精度:  

             設(shè)定值<10%FS時(shí),設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)

             設(shè)定值≥10%FS時(shí),設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)

11. 變形速率控制精度: 速率<0.05%FS時(shí)為±2.0%設(shè)定值內(nèi)

                     速率≥0.05%FS時(shí)為±0.5%設(shè)定值內(nèi)

12. 試驗(yàn)空間:  3000*3000*3500

13. 拉伸行程：1000mm

14. 加載方式：伺服電機(jī)加載

13．下工作臺(tái)：2000*2000      

15. 整機(jī)電源:單相,220V±10%,50Hz，功率：750 W

16. 工作環(huán)境:室溫—35℃,相對(duì)濕度不超過80%

17. 主機(jī)尺寸: 3100×3100×3550mm（待定）

18. 重量：2100 kg

三、產(chǎn)品配置：

1、主機(jī)框架                                                一套

2、全數(shù)字伺服電機(jī)及伺服驅(qū)動(dòng)器；                            一套

3、高精度負(fù)荷傳感器； 50kn                                 一支

4、加載模塊；                                               1套

5、光電編碼器（2500線,內(nèi)置）；                             1支

6、夾具：掛鉤式                                             1套  

7、三閉環(huán)測(cè)量系統(tǒng)一套，采用力，位移，應(yīng)變等多種控制方式，試驗(yàn)過程中可實(shí)時(shí)顯示力-位移，力-時(shí)間，應(yīng)力-應(yīng)變等多種試驗(yàn)曲線，并可自動(dòng)得出最大負(fù)荷，拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長率等多種結(jié)果參數(shù)。

8、HP品牌計(jì)算機(jī)，21寸液晶顯示器；

9、打印機(jī)：HPA4彩色噴墨打印機(jī)；

10、專用試驗(yàn)軟件：可執(zhí)行GB，ISO，JIS、DIN，ASTM等多種試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，全開放式，功能強(qiáng)大，方便操作，免費(fèi)提供升級(jí)軟件，并可根據(jù)用戶需求自行編輯試驗(yàn)軟件。

四、產(chǎn)品功能及特點(diǎn)：

1、主機(jī)

1.1全數(shù)字交流伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器，調(diào)速比可達(dá)1：100000；該系統(tǒng)控制精度高、穩(wěn)定性好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠、響應(yīng)快、噪音低，并具有過載、過流、過壓、欠壓、過熱、 異常停止、故障報(bào)警等齊全的保護(hù)功能，并可根據(jù)不同的機(jī)型和試驗(yàn)類型調(diào)整參數(shù)，使伺服系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀態(tài)，使用了伺服系統(tǒng)的位置控制方式，接口單元實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化，克服了速度環(huán)帶來的零漂移和低速不穩(wěn)定。

1.2 加載單元采用模塊化設(shè)計(jì)，可移動(dòng)，滿足不同加載位置的需要

2、測(cè)控系統(tǒng)、操作軟件及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) 

高精度數(shù)據(jù)采集板（24位A/D數(shù)據(jù)采集）可實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化調(diào)整、高精度放大及精確控制（內(nèi)置于計(jì)算機(jī)內(nèi)），先進(jìn)的芯片集成技術(shù)，高精度±300000碼采集卡,使傳感器的測(cè)量精度發(fā)揮到良好。具有集成度高、穩(wěn)定可靠、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。控制軟件能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)求取彈性模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等常規(guī)數(shù)據(jù)，能自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)過程中任一標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的力、應(yīng)力、位移、變形等數(shù)據(jù)結(jié)果。

2.1 自動(dòng)清零：試驗(yàn)開始后，測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)零；

2.2 自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止；

2.3 自動(dòng)標(biāo)定：系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)示值準(zhǔn)確度的標(biāo)定；

2.4 自動(dòng)存盤：試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)條件自動(dòng)存盤，杜絕因忘記存盤而引起的數(shù)據(jù)丟失；

2.5 自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程中橫梁移動(dòng)速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化；

2.6 自動(dòng)控制：根據(jù)試驗(yàn)要求可選擇試驗(yàn)速度、位移、應(yīng)變等閉環(huán)控制方式；

2.7程序控制:用戶可根據(jù)需要,依據(jù)一定的編程規(guī)范,定制多步的控制程序.

2.8 自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存；

2.9批量試驗(yàn)：對(duì)相同參數(shù)的試樣，一次設(shè)定后可順次完成一批試驗(yàn)；

2.10自動(dòng)分析:根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,自動(dòng)分析試驗(yàn)數(shù)據(jù).

2.11 曲線遍歷：試驗(yàn)完成后，可對(duì)曲線進(jìn)行分析，用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線上各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)；

2.12曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打印；并能一目了然的反映出試樣在拉力作用下的破壞過程及試樣每一點(diǎn)的數(shù)  據(jù)分析。

2.13自動(dòng)分析：試驗(yàn)曲線上的任意段可進(jìn)行局部放大分析。

2.14 批量處理:將多個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線匯總比較并顯示打印.

2.15試驗(yàn)報(bào)告:多種報(bào)告編輯方法(Exsel\World\高級(jí)自定義),用戶可根據(jù)需要自行編輯報(bào)告格式

2.16限位保護(hù)：具有程控和機(jī)械兩種限位保護(hù)；

2.17過載保護(hù)：當(dāng)負(fù)荷超過額定值2%～10%時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；

2.18局域網(wǎng)連接:保留數(shù)據(jù)接口,可直接連接試驗(yàn)室的綜合信息管理網(wǎng)絡(luò)。

標(biāo)簽：安全帶斷裂強(qiáng)力測(cè)試設(shè)備